Изготовление шестерен и зубчатых колес. Изготовление шестерен Изготовление шестерней
Изготовление зубчатых колес – сложный многооперационный процесс, требующий применения специального оборудования. Специфика выполнения операций подразумевает комплексный подход, ведь все этапы, из которых состоит изготовление зубчатых колес , тесно взаимосвязаны, начиная с проектирования и заканчивая техническим контролем готового изделия. Именно от качества выполнения отдельных операций зависит надежная и безопасная работа зубчатого колеса и срок его эксплуатации. Только в заводских условиях возможно точное соблюдение всех параметров производственного процесса.
В соответствии с конструктивными особенностями зубчатые колеса могут быть:
- коническими:
- венцовыми;
- со ступицей;
- с валиком;
- цилиндрическими:
- одновенцовыми;
- многовенцовыми.
Цилиндрические зубчатые колеса изготавливаются:
- с косыми зубьями;
- с прямыми зубьями;
- с шевронными зубьями.
Для плавного и надежного зацепления зубчатое колесо должно иметь не менее 6 зубьев – шестерня. В обиходе это название закрепилось для всех зубчатых колес.
Изготовление шестерен осуществляется из:
- углеродистых сталей;
- хромистых сталей;
- легированных сталей (для высоконагруженных шестерен);
- некоторых марок чугуна.
Производство зубчатых колес начинается с формирования заготовки. Форма, размер будущего колеса и материал изготовления определяют метод его изготовления. Наиболее экономными и менее затратными являются холодная и горячая штамповка, горячая высадка, литье, горячая накатка, вырубка, порошковая металлургия.
Следующий этап изготовления шестерен – нарезка зубьев на заготовке обкаткой или копированием. Ввиду низкой производительности и погрешностей при нарезке методом копирования, в крупносерийном производстве предпочтение отдается методу обкатки. Нарезка обкаткой может выполняться долбяком, червячной фрезой, зубчатыми валками, резцом на зубострогальных, зубодолбежных и универсально-фрезерных станках. Технические характеристики станков позволяют нарезать внутренние и наружные зубья колес, прямые и косые зубья с открытым и закрытым венцом, зубчатые рейки.
При изготовлении шестерен крупных и средних размеров нарезка зубьев производится после запрессовки заготовки вместе с валом. После нарезки зубьев выполняется притирка поверхности на зубопритирочных станках и закалка ТВЧ или в специальных закалочных печах и шлифовка.
Зубошлифование и зубохонингование – операции финишной обработки в производстве шестерен, предназначенные для формирования окончательного вида поверхности изделий. При необходимости на зубчатых колесах нарезают шпоночные канавки или шлицы. Точная нарезка, шлифование и притирка конических зубьев колес, наиболее сложного и трудоемкого процесса, выполняется на специальном оборудовании с ЧПУ.
Для контроля соответствия параметров шестерен применяются специальные приборы: кромочные и оптические штангензубомеры. Из-за высоких требований к качеству изделий производство зубчатых колес может осуществляться с цементацией их рабочих поверхностей. Благодаря цементации достигается необходимая степень упрочнения изделий и регулируется степень их деформации.
Российские предприятия, представленные в каталоге, оснащены современным высококлассным оборудованием известных зарубежных марок, которое позволяет предлагать качественное изготовление шестерен любых партий. Автоматизация производства способствует повышению производительности и снижению себестоимости изделий. Изготовление зубчатых колес осуществляется в соответствии с ГОСТами и ОСТами. Производство шестерен может выполняться по чертежам или образцам заказчика.
Удобная система поиска на сайте позволит быстро и без особых усилий найти предприятие, предлагающее профессиональное изготовление зубчатых колес .
Одним из основных направлений нашей деятельности является штучное и мелкосерийное производство шестерней
для разного вида офисной техники.
Цена изготовления шестерни на заказ:
Серийное производство от 100 рублей
за шт
штучное производство от 1500 рублей
за шт.
В нашем распоряжении собственное производство на котором имеется все необходимое оборудование для изготовления пластиковых шестерней (от 10 до 150 мм), металлических шестеренок (от 2 до 300 мм), осей, втулок, гребенок, а так же различных рам, опор, толкателей и других механизмов используемые в бытовой (миксеры, печи, кофемашины , фото и видеотехника) и офисной технике (копиры , шредеры (уничтожители бумаг) , ламинаторы).
Чтобы изготовить шестерню по образцу нам требуется всего одно изделие, после подробного изучения которого, наши специалисты произведут необходимое количество аналогичных деталей. При отсутствии образца рабочие компании готовы произвести уникальную деталь по чертежам или эскизам клиента. Качество зубчатого колеса при этом также будет соответствовать самым высоким стандартам.
Мы работаем как с крупными производственными компаниями, так и с частными лицами, заказывающими деталь в штучном исполнении. Индивидуальный подход к каждому клиенту позволяет предложить оптимальные условия сотрудничества.
Изготовление литьевых форм
По договоренности возможно срочное изготовление шестерней и звёздочек.
Отдельным направлением нашего производства является изготовление пластмассовых шестерней, а именно: цилиндрических прямозубых зубчатых колёс, зубчатых пар, реек, а также цилиндрических и планетарных редукторов с любыми передаточными отношениями. Мы можем спроектировать и изготовить пластиковый редуктор по Вашим индивидуальным требованиям в единичном варианте или запустить его изготовление в серию. Размер серии не ограничен. Пластмассовые шестерни применяются в приборах, а также различных технических устройствах, где есть относительно небольшие крутящие моменты и нагрузки. В общем, там, где использование зубчатых передач из металла нецелесообразно.
У вас сломалась пластиковая (пластмассовая) шестерёнка в бытовом приборе (блендере, фотоаппарате и т.д.)? Вы можете подъехать с ней к нам и мы, сделав замеры, изготовим вместо неё новую пластмассовую шестерню. В таком случае лучше захватить с собой и вал, на котором была сломавшаяся пластмассовая шестерня. Это поможет нам уточнить посадочный размер и быть уверенными в правильной работе редуктора.
Если Вы находитесь в другом городе, то мы можем изготовить пластмассовую шестерню и выслать Вам по почте или транспортной компанией. Также, возможна отправка наложенным платежом.
Срок изготовление единичной пластмассовой шестерни 1-2 дня.
Зубчатые передачи изготовляются из различных пластиков. Мы изготавливаем из капролона, ПВХ, полистирола, возможны другие материалы. В зависимости от области применения пластмассовой шестерни, будет использоваться соответствующий материал. Наиболее нагруженные пластиковые шестерни обычно изготавливаются из капролона. Этот материал в большей степени подходит для изготовления шестерён, хотя является более труднообрабатываемым.
Также, пластиковые зубчатые передачи, изготовленные из капролона, имеют пониженный уровень шума. Колёса из капролона менее чувствительны к погрешностям изготовления и монтажа, хорошо прирабатываются.
На нашем сайте Вы можете ознакомиться с ассортиментом стандартной продукции, которая всегда доступна и её можно получить в самые короткие сроки: пластмассовые шестерёнки, корпуса пластиковых редукторов, пластмассовые шестерёнки для бытовой техники, шестерёнки блендеров.
Также часто бывает, что требуется специальный пластмассовый редуктор. Когда из существующей номенклатуры невозможно или сложно подобрать подходящий. Или к нему предъявляются специальные требования. Мы можем спроектировать по Вашим требованиям пластиковый редуктор или его части и это не будет стоить очень дорого. Мы также изготавливаем корпуса и другие элементы. Мы сами спроектируем необходимую оснастку для производства редуктора и его частей и сможем его изготовить в короткие сроки.
Берёмся за заказы от 1 штуки.
приносят сломанную шестерню
и по этому образцу мы изготавливаем новую, либо по чертежу
но тогда надо знать
некоторые параметры изделия как (диаметр наружний, диаметр посадочный, толщина, количество зубьев,
угол наклона зубьев, модуль
зуба)
Немного о материале. Большинство шестерней
изготавливают методом литья из различных пластиков
так и дешевле и быстрее.
Лучшим считается фторопласт и по хрупкости и по степени скольжения. Но его к сожалению не возможно
склеить поэтому
на замену ему пришли такие высокотехнологичные (но не дешевые) материалы как Капролон(полиамид) и зедекс и
первый и второй
вид пластика очень хорошо себя зарекомендовали в роли шестеренки
и различных направляющих
как в обработке так и свойствах
материала. Достаточно сказать что зедекс используется в танках в качестве втулок скольжения
вместо подшипников.
Так что ресурс наших изделий ничуть не меньше заводской пластмассы а в некоторых случаях гораздо больше.
